그래픽 아트 산업의 많은 공정에서 거품과 가스를 제거하면 제품의 품질이 개선됩니다. 예를 들어, 종이 제조 산업의 경우 분리막 접촉기를 사용하여 고품질 용지에 사용된 코팅에서 기포를 제거합니다. 액체에서 가스를 제거하면 기포로 인해 발생할 수 있는 용지 표면의 불량을 방지할 수 있습니다.
또한 그래픽 아트 산업은 인쇄 판금을 제작하는 데 액체 용액을 사용합니다. 고품질 아날로그 인쇄는 사진 감광 유제, 현상액을 적용하여 생산된 인쇄 판금에 의존하고 있습니다. 이러한 용액에 기포가 있는 상태에서 인쇄 판금이 제작된 경우 많은 인쇄 공정에서 허용되지 않는 인쇄된 재료의 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
디지털 잉크젯 인쇄 산업 또한 잉크의 거품과 공기를 제거하기 위해 분리막 가스제거 모듈을 사용하고 있습니다. 잉크젯 프린트 헤드에 거품이 생기면 노즐에서 인쇄가 분출되어 인쇄 공정이 중단될 수있습니다. 잉크에서 공기를 제거하면 프린트 헤드에서 잉크가 빠지는 현상을 제거함으로써 프린트 헤드의 분출을 용이하게 해줍니다. 또한 잉크에서 가스를 제거하면 라인 속도그 증가하여 많은 디지털 인쇄 공정을 보다 신속하게 가동할 수 있습니다. 압력이 증가하는 경우에는 반대로 잉크에 거품이 발생하여 보다 많은 문제가 발생하게 됩니다. 압력이 가해지는 상태에서 거품은 재빠르게 용액에서 빠져나옵니다. 잉크젯 프린트 헤드 이전에 잉크에서 거품을 제거함으로써 잉크젯 헤드를 항상 최상의 상태로 유지하고 잉크가 잘못 분출되는 문제를 방지할 수 있습니다. 디지털 잉크젯 잉크 가스 제거에 대한 자세한 내용은 잉크젯 및 디지털 인쇄를 중점적으로 다룬 응용 분야 페이지를 참조하십시오.